北京泰和联创科技有限公司




NEWS

—— 了解最新的资讯与动态 ——
新闻中心
news
在线气体分析仪在钢铁行业中的应用
来源: | 作者:泰和联创 | 发布时间: 2021-08-18 | 216 次浏览 | 分享到:
钢铁冶金


高炉炼铁法:

以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合,是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。由于高炉炼铁受能源焦炭的限制,在一些缺乏焦煤资源的国家和地区,经过长期的研制和实践, 也逐步形成了不同形式的非高炉炼铁法。

非高炉炼铁法:

泛指高炉以外,不用焦炭,用煤、燃油、天然气、电为能源基础的一切其它炼铁方法。例如直接还原法,主要是指在冶炼过程中,炉料始终保持固体状态而不熔化,产品为多孔状海绵铁或金属化球团的方法。熔融还原法是用高品位铁精矿粉(经预还原)在高温熔融状态下直接还原冶炼钢铁的一种新工艺。新兴的直接还原-电炉炼钢流程,规模较小,目前还正在发展,是钢铁生产的重要补充。


高炉生产工艺过程   



高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如Fe2O3Fe3O4Fe2SiO4Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁。 



高炉炼铁生产非常复杂,除了高炉本体以外,还包括有上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统。通常,辅助系统的建设投资是高炉本体的4-5倍。生产中,各个系统互相配合、互相制约,形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后,整个系统必须日以继夜地连续生产,除了计划检修和特殊事故暂时修整外,一般要到一代寿命终了时才停炉。



高炉本体是冶炼生铁的主体设备,由耐火材料砌筑成竖式圆筒形,外有钢板炉壳加固密封, 内嵌冷却设备保护。高炉内主要区域根据物料存在形态的不同,可将高炉划分为五个区域:块状带、软熔带、滴落带、风口前回旋区和回渣铁聚集区。



高炉冶炼的主要产是生铁,副产品为炉渣和高炉煤气 


高炉生产工艺过程



在钢铁冶金的生产过程中,会产生大量的烟气及煤气,烟气和煤气中的某些成分会对环境及资源回收产生影响,因此必须对其烟气和煤气成份进行实时监测从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘,经过除尘处理可使含尘量降到10-20mg/m3,除尘处理后的高气发热值约为3350-3770kJ/m3,是良好的气体燃料。但高炉冶炼产生的煤气量、成分及发热值与高炉操作参数及产品种类有关。高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源,主要用作热风炉燃料,还可供动力、炼焦、烧结、炼钢、轧钢等部门使用。

监测应用:高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、烟气排放等。

监测气体:O2、CO、CO2、CH4、H2、SO2、NO、CnHm等。



监测点对应分析仪


不同的设计院、以上数据有差异